随着全球经济一体化的不断推进，机床行业作为制造业的重要组成部分，也面临着巨大的挑战和机遇。德国作为机床制造业的领军者，一直以来都在技术创新和质量优势上占据着主导地位。与德国相比，中国的机床制造业在技术水平、产品质量和创新能力等方面还存在着一定的差距。本文将探讨机床中德差距的原因，并提出探索技术融合之道的建议。

1. 技术研发能力

德国机床制造业一直以来都注重技术研发和创新能力的培养。德国的高等教育体系和科研机构为机床制造业提供了强大的支持。与此相比，中国的机床制造业在技术研发能力上还存在一定的不足。为了缩小这一差距，中国需要加大对技术研发的投入，并与高校和科研机构建立更加紧密的合作关系。

2. 制造工艺和工艺装备

德国机床制造业在制造工艺和工艺装备方面积累了丰富的经验和技术优势。德国的机床制造企业注重工艺流程的优化和自动化程度的提高，从而提高了产品的质量和生产效率。中国的机床制造业在这方面还有一定的差距，需要加强对制造工艺和工艺装备的研究和改进。

3. 人才培养和管理

德国机床制造业注重人才培养和管理，他们通过培训和职业教育体系，培养了一大批高素质的技术人才。与此相比，中国的机床制造业在人才培养和管理方面还存在一定的不足。为了缩小这一差距，中国需要加大对人才培养的投入，并改进人才管理机制，提高人才的使用效率。

4. 质量管理体系

德国机床制造业以其严格的质量管理体系而闻名于世。德国的机床制造企业通过ISO9000等国际质量管理体系的认证，确保产品质量的稳定和可靠。相比之下，中国的机床制造业在质量管理体系方面还存在一定的差距。为了提高产品质量，中国的机床制造企业需要加强质量管理体系的建设，并引进国际先进的质量管理经验。

5. 创新能力

德国机床制造业一直以来都注重创新能力的培养和发展。德国的机床制造企业通过不断的技术创新和产品创新，保持了其在全球市场的竞争优势。与此相比，中国的机床制造业在创新能力方面还存在一定的不足。为了提高创新能力，中国的机床制造企业需要加强技术创新和产品创新的研发工作，并加强与科研机构和高校的合作。

6. 国际合作和交流

德国机床制造业通过与国际先进企业的合作和交流，不断吸收和借鉴先进的技术和管理经验。与此相比，中国的机床制造业在国际合作和交流方面还存在一定的不足。为了缩小这一差距，中国的机床制造企业需要加强与国际先进企业的合作和交流，积极参与国际标准的制定和国际市场的竞争。

机床中德差距的存在是一个客观事实，但并不意味着中国的机床制造业没有发展的空间和机会。通过加大对技术研发的投入、优化制造工艺和工艺装备、加强人才培养和管理、建立严格的质量管理体系、提高创新能力以及加强国际合作和交流，中国的机床制造业有望缩小与德国的差距，实现技术融合和创新发展。